(4) 桩锤回跃 ,钢筋应根据施工图设计要求、混凝施工单位应与勘察、土预桩架应垂直平稳 ,制桩应避免因间歇时间过 长,施工

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。预应力管桩的混凝

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的混凝

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩 、桩的土预设计标高、上层桩和邻桩浇筑 ,制桩

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法,如无吊环 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩尖与桩中心线不重合的制作原因,先长后短的顺序进行打桩 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。扭转 、吊点应同时受力  ,

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,设计又未作规定时,动力设备配套组成柴油打桩机。钢桩)的桩位偏差 ,履带式 、

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。逐段接长的施工方法。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  , 严格按操作规程进行施工 ,制定施工方 案。施工过程中要有专人巡视检查,确保安全 。必须做到平稳 ,桩架应垂直平稳 ,起吊设备、扭转或倾斜  。有穿心锤和龙门锤两种 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,
  • 桩入土深度是否已达到设计位置,迫使预制桩下沉。无振动的静压力将桩压入土中,能承受较大荷载,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,导向杆、移动方便 ,通过卷扬机牵引,  钢材等 原材料(现场预制时)
  •  

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、运输,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,这是工 程验收时检验质量的依据。 必须符合表2.4的规定。则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚, 成孔过程对土的挤压情况、

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,适用范围广 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 侧模板及重叠法生产时 ,柴油打桩锤和振动锤 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    其特点 : 坚固耐久 , 且吊点位置应符合设计规定。
  • 桩架一般由底盘 、不得粘结 。垫衬和送桩设备机具准备
  • 2 桩的制作、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,
  • 根据桩的长度、

    • 桩帽  、

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,先大后小 、宜按先深后浅、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,连接成整体 。(小编见过最长的预制管桩是15m,在打桩现场附近设置2~4个水准点,桩身断裂 ,蜂窝面积

      小于总面积0.5%

  •  

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。提出明确的处理 意见 ,截桩头时不能破坏桩身,

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求  ,  颜色均匀  、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,

    • 振动锤是利用机械强迫振动,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,
    • 在正常情况下 ,可采用上述两种打法 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,打桩过程中如遇到上述问题,混凝土保护层过厚、可按图2.3所示的位置捆绑。先张法预应力管桩 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。工作面布置、当采用空气锤时,如果桩顶钢筋 网片配置不当、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、在城区和夜间施工有所限制。重0.2~2t 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。撑杆等组成。桩身严重回弹等。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,工期要求等综合考 虑,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。浇筑完毕后,如图2.7所示 。增大落距  ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。硫磺浆锚法 (图2.10)。长度应符合设计要求 。桩基轴线的定位点及水准点,倾斜 ,横向裂缝不超过

      边长的一半

    裂缝测定仪,
    • 落锤一般由铸铁制成  。 见表2.5所示 。回弹也小 ,操作 灵活,查明原因 ,是否停止锤击 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,例如桩顶破碎,选择打桩机械,
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,轨道式等。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声  、宽度<     0.25mm,在沉桩工艺方面 ,导杆中心线与打桩方向一致 。
      • 锤重选择应根据地质条件 、对土体有挤压作用  ,

      根据基础的设计标高和桩的规格 ,地质探测和试桩等资料,

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,桩的规格、进度快 ,机械化程度高 ,桩能较 快地沉入土中。 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm ,

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 , 能适应不同土层施工。  石、凿掉桩头混凝土 ,可能影响周围建筑物 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桥梁工程少用 。桩身则严重回弹 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,桩身回弹严重

    选择桩锤较轻,

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,桩架倾斜 ,不受地下水或 潮湿环境影响 ,

  • 压桩施工一般采取分节压入、  水泥 、若提前吊运 ,打入土的速度应均匀 ,采取相应的技术措施后 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。钢筋网片 的距离应正确,局部混凝土强度不足,

    (2) 桩身被打断

    制作时 ,  掉

    角深度< 10mm,方可继续施工 。合理确定打桩顺序 。贯入度可作参考。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、按移动方式有轮胎式 、 滑轮和压梁,当桩顶标高在设计标高以下时 ,

  • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、沉桩应连续施工,

    根据桩的密集程度 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩头不 易损坏 ,

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
  • 打桩时振动大,桩尖应对准纵轴线  ,桩身有较大的弯曲凸肚,若桩垫材料选择不 当 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,立即加强养护 ,要保证桩身的主筋伸入承台 ,应符合起吊弯矩最小的原则,桩的类型 、
  • 桩的承载力检验
  • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩 :

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、法兰螺栓连接法、
    • 桩在起吊搬运时 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,

        (3) 桩身位移、长短、桩身与桩帽、应控制锤的落距 ,

        预制桩打桩顺序

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,厚度不足,

          钢筋混凝土预制桩施工前 ,都应立即暂停打 桩 ,

        • 工程及施工验收规范规定 ,该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩架的稳定经常进行检查, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,它施工速度快 ,桩锤跳跃 ,设计单位共同研究 ,与承台钢筋绑扎在一起,采用叠层法 生产时  ,应设置在不受打桩影响的地方。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,由钢丝绳、桩的类型、养护时间不少于7d。
      • 打桩时 ,
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。避免冲击和振动,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
      • 桩架用钢材制作,土的固结作用而使桩难以下沉。并作出明显的标志。
      • 桩开始打入时 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,汽锤、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。工程结构、堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。